在煤礦，采煤需要大型機械設備，將原煤洗成精煤也離不開大型設備，煤炭洗選最怕連續性，不僅降低洗選效率，設備中斷帶來的頻繁啟停還將消耗更多電能資源。

 

　　近年來，隨著礦井機械化、智能化程度的提高，智能化機械設備逐步代替人工，在安全生產中發揮著重要作用。然而，設備長期處于高強度的連續運行狀態，難免有個“頭疼腦熱”或“病兆”，當它們出現“故障”感覺“身體不適”時，它們不會表達，只能靠技術人員憑借經驗及時發現，才能將隱患消除在萌芽狀態。
 

 

　　別讓設備“帶病作業”

 

　　當前智能化設備增多，功能愈加強大，問題故障也越難發現，如果設備問題久拖不解，它們“帶病作業”時間久了，將存在較大的安全隱患，不僅可能直接“罷工”，還會造成重大機械事故、損壞設備、縮短設備使用壽命、降低生產效率。

 

　　所以，在安全生產指揮調度大廳里，工作人員輕點鼠標進入智能管控平臺，全場數百臺設備運行狀況一覽無余，生產情況實時一屏盡覽，整個煤礦猶如一臺大型機器在自主運轉。
 

 

　　用一套方案消除隱患

 

　　抓問題本質，從根本上消除設備隱患，降低事故率保障礦井連續生產，其實只需一套方案？應用先進的AI技術、大數據分析、狀態監測分析等技術對煤炭產量、皮帶電機振動、電力能效等進行實時智能管控監測，并在地面集控室統一建立大型設備遠程故障診斷系統，通過利用遠程通信傳輸技術，將礦井大型設備重要信息傳輸到地面監控平臺，完成對產量監測數據的綜合采集與分析，確保產量數據一致性、實時性、準確性。同時對設備運行狀況進行遠程診斷，通過有效數據分析和動態預警處置。

 

　　通過煤礦產量遠程監測系統實時監控皮帶秤運行狀況、煤炭產量、超產、工作異常報警等信息，實時判斷設備當前運行狀態，就像中醫“治末病”的理論，可隨時對設備運行狀態進行“把脈”，當系統中計量儀器等設備發生故障時，能在第一時間發現并報警和記錄故障時，并及時進行處理，防止超能力生產及提高統計報表的真實性。

 

　　綜合分析設備運行狀態

 

　　針對大型設備進行實時在線監測和故障診斷，可以及時發現故障提前防范處理，降低設備故障程度，減少和避免大型設備故障影響生產的時間，降低維修設備的盲目性、減少關聯設備的損傷。

 

　　自煤礦產量遠程監測系統投入運行以來，根據監測數據狀態分析和班累積量，日/月累積量，歷史曲線查詢，提高了煤礦盈利水平，為預期規劃提供了準確依據，發現問題可以快速指導現場提前維護設備，為智慧礦山建立了設備管理基礎平臺，融合人員、生產、機電、安全、節能與環保，對多種信息進行集中管理，提高了企業效益。

 

　　在洗選煤廠，各類大型洗選設備不在少數，設備的健康運行狀況和礦井效益息息相關。在加快智能化選煤廠建設過程中，利用信息技術和基于云計算、人工智能等技術的管理控制功能的信息化管理平臺系統，對設備工況與變化情況、運行狀態等進行綜合分析，獲得設備實時運行狀態。

 

　　借助系統讓它們“發聲”

 

　　既然設備不能說話，我們就借助這套系統讓它們“發聲”，通過這套系統及時了解它們的“運行狀況”，比如產量計量可以對原煤入選量、選后產品量進行計量統計，能夠形成班報、日報、周報、月報等具備洗選效率分析功能，計量數據可以在信息系統或信息化管理平臺上分類展示。

 

　　通過設備運行工況智能在線監測系統就能精準判斷哪里出了問題，通過通信系統按區域播放調度指令信息、報警信息等，分類實時記錄當班的系統運轉情況、問題事故情況、上傳下達指示內容和交接班遺留問題等，為信息化管理平臺采集生產時間、事故、原料煤調入及存儲等提供方便，減少了調度通信的盲目性，提高了工作效率。得益于系統的“溫馨提示”，幫助工作人員很快“手到病除”。

 

　　我國數智能時代早已來臨，智能化人才合力出擊，實現可視化、智能化系統升級改造，數千臺設備集中、自動化控制統一維護，對大型設備在線監測、實時管控、隨時了解設備狀況，有效降低了設備故障、提高了煤礦設備運行穩定性、豐富了智能化選煤廠建設的內涵，保障了礦井生產安全。