煤礦井下排水系統逐漸告別高耗能、低效率時代，正朝著無人值守自動化時代邁進，2022年以來，為深入貫徹落實工作部署，諸多煤礦企業愈發認識到煤礦智能化建設代表著先進生產力的發展方向，也是邁向更高質量發展的必經之路，本著高效穩定原則，有效提升礦山領域安全生產水平和保供能力，根據現場實際，啟動對井下水泵房實施改造升級計劃！
 

 

　　據了解，為有效降低人工成本支出、降低礦山能耗，助力礦山高質量發展，同時提高井下排水安全級別，煤礦方結合生產實際需求，全力推進井下各中段水泵房排水自動化改造工程，確定在滿足安全生產和無人值守功能的前提下，盡可能簡化泵房設備數量及流程環節，減少不必要的功能和操作。

 

　　通過采用圣能礦用可編程控制系統，使泵房不僅具備就地、遠程控制，還可以根據水廠水位、低谷電時間段運行，具有強大的通訊能力，如遇故障時，可以及時發出報警信號，最大程度減少職工井下操作水泵的作業環節，有效避免操作失誤造成人員傷害、以及安全事故的發生。
 

 

　　升級后的煤礦井下水泵房系統從現場的硬件到系統的軟件進行升級改造，再到平臺的搭建，實現了水泵遠程操控、自動啟停、智能運行，且投資少、效果顯著。煤礦井下水泵房排水系統對水泵機組及其附屬設備的自動控制和綜合保護，通過控制網絡實現多水平排水系統的聯合控制，并結合先進的控制思想合理調度設備運行，從而提高排水效率，減少人為事故的發生。

 

　　在功能拓展方面，礦用泵房自動化系統開發通訊協議，地面監控中心的監控主機可以通過接入全礦安全生產自動化控制網，礦方主管人員地面即可掌握井下主排水系統設備的所有檢測數據和工作狀態，并且可以根據自動化控制信息，實現井下主排水系統的遠程控制，通過系統，水泵房和變電所可實現無人值守、減少人為操作失誤，只需在現場保留巡檢人員即可，最大程度提高了主排水系統的運行安全、改善了工人的勞動環境、減少了工人的勞動強度。
 

 

　　為幫助礦方做好改造工程，圣能以“自動化、智能化”為載體，結合井下生產實際和設備使用情況，將可靠性高、自動化程度高、用人少作為智能礦山建設的主攻方向，對工作環境穩定的、變化環節少、無人化改造難度小的系統進行無人化改造，再根據經驗，對自動化程度低、工作環境變化打，改造難度大的系統進行系統改造，并且進一步完善無人值守的相關規章制度，從而打造專業化巡查團隊，安排人員定期對無人化系統進行巡檢，真正實現無人值守、有人巡查的模式。

 

　　與此同時，圣能還將不斷擴大智能化覆蓋面，進一步積極爭取最大安全效益、經濟效益，為推進礦山高質量發展注入新動力。自動化控制能改變傳統操作模式過程繁瑣、勞動強度大、啟泵時間長、自動化程度低等弊端，為提高安全生產尊定了堅實的基礎。