煤礦設備運行的好壞直接影響企業生產、關乎人員安全。目前，煤礦企業設備管理主要存在數據監測方法單一、設備管理模式落后、平臺孤立等問題，針對這些痛點，圣能科技基于工業互聯網平臺打造智能化設備管理及監測平臺，提供“主動式”設備狀態監測，對井下泵房自動化排水、皮帶秤及產量運行等生產過程進行智能監測，輔助人員遠程操作，提高故障處理效率，實現精準的安全管控、降本增效。

 

　　平臺以大數據、物聯網、人工智能等技術為基礎，賦能裝備智能化升級，構建基礎功能和設備感知診斷，線下運維人員“對癥下藥”，實現智能感知、智能決策、自動報警、聯動控制、維修人員智能調度等，從設備數據采集模塊出發，以通訊模塊和工業云平臺為橋梁，最終在平臺上為客戶提供設備實時數據，輔以強大且豐富的數據分析、管理應用、讓設備學會“開口說話”。同時，平臺實時獲取設備數據，了解每臺設備位置及狀態、使用情況、對每臺設備自動檢閱，實現對設備進行“大閱兵”。
 

 

　　遠程對設備“望聞問切”

 

　　圣能科技作為一家為企業提供工業互聯網和智能制造設備及系統解決方案的知名企業，業務涵蓋智能裝備、信息化、自動化、系統集成等，產品品類多、服務完善，在煤礦安全生產監測系統、工作面可視化系統、礦井工業以太網平臺、煤礦排水自動化監測等系統集成方面的研究應用，居于國內前列。截止目前，圣能已經成功實施上百家企業數字化智能項目，并取得良好的社會和經濟效益。

 

　　多終端智能化分析、高效跟蹤

 

　　煤礦企業智能化設備管理和監測平臺憑借大屏，通過各類圖表、視頻等直觀、精確展示設備運行狀況，在設備管理平臺上，各系統運行狀態一目了然，實現巡檢過程的可視化、規范化、智能化管理，便于企業管理人員及時發現異常和問題，及時跟蹤督辦，科學管理和決策。

 

　　以內蒙古某大型煤礦排水自動化監測系統、皮帶秤產量監測系統為例：

 

　　內蒙古某煤礦長期與圣能科技深度合作，圣能以先進技術、高新裝備持續推進礦井泵房“無人值守”升級改造，為礦山安全生產、降本增效增添新動力。
 

 

　　運用先進的PLC系統控制技術、在線監測、智能管控技術，遠程對設備進行“望聞問切”，幫助改良和實施解決方案。實現井下排水泵房的運行監測、智能控制、遠程監控、運行管理、業務管理等，系統以安全、運行可靠、技術先進為原則，實現了安全生產指揮調度中心對井下排水系統泵房的所有設備進行網絡監視和控制，做到泵房無人值守、設備安全可靠運行。
 

 

　　該礦經過升級改造，泵房全部實現無人值守，改造后，泵房設備運行參數和視頻信號通過工業環網手機到自動化平臺服務器，進行遠程監測和數據分析，系統可自動檢測水倉水位和其它參數，根據水倉水位的高低、礦井用電信息等因素，建立數學模型，計算礦井實時涌水量，控制水泵輪流工作與適時啟動備用泵，合理調度多臺水泵運行，達到避峰填谷及節能的目的。同時通過觸摸屏以圖形、圖像、數據、文字等形式，更加直觀、形象的實時反應系統工作狀態，及水倉水位，電機工作電流、溫度、軸承溫度、排水量等參數，通過通訊模塊和綜合監測監控主機實現數據交換，與綜合自動化信息系統匯接，實現數據共享。

 

 

　　試運行后，當前該礦水泵房“無人值守”安全穩定、運行良好，完全實現了中夜班無人值守、早班巡查檢修作業模式，有效降低人員成本的同時，實現設備自動控制，減少工人勞動強度，降低人工操作失誤，延長設備使用壽命，加強對運輸的調度和管理，提高安全效率和運輸能力。

 

　　此外，皮帶秤產量監測系統，也幫助企業實現了產量監控、生產報表、班次精確結算、成本核算、實時視頻監控、科學高效管理等功能，解決了產量人工估算、安裝位置被動選擇、計量精度誤差大、產量統計花費多等問題，切實做到采煤產量一目了然，隨時查看生產狀態，獎懲合理分配、提高煤礦盈利水平，對煤礦情況了如指掌，為預期規劃提供準確依據等。

 

　　企業實施煤礦智能化、信息化改造，應該尋求技術先進、產品豐富、且服務優質的系統階級方案供應商，以便提供從產品前端設計到后端交付為服務主體的數字化信息實施方案，更有利于提高產能、壓縮成本，降低不合格品率，增加企業利潤為目標。