皮帶輸送機跑偏現象時有發生，理論上來講，皮帶輸送應該是非常平穩的流動，并不會左右竄動，但是在現實案例中卻經常看到皮帶左右竄動，俗稱“跑偏”。究其根本，主要因為皮帶由前后各一組、亦或者幾組包絡滾筒帶動，簡而言之，在皮帶同一平面內的四個點包著轉動，如果這四個點形成完美的矩形，分毫不差，皮帶則不會輕易發生跑偏，但是由于構成皮帶輸送機的一些部件加工誤差的累積，導致皮帶輸送機時常發生跑偏現象，所以，完全不會跑偏的皮帶輸送機幾乎不存在。
 

 

　　導致皮帶秤輸送機跑偏的原因，主要有以下幾個因素：

 

　　皮帶的質量影響

 

　　市面上比較常見的材料包括PVC、PU、PVK、橡膠帶等，因為每一種材料的特性不同，拉伸率也各有不同，來料渠道也存有差異，皮帶在加工過程中，倘若工人在溶解時粗心，就比較容易造成長短邊，所以站在皮帶標準上講，想要一個完美的矩形就需要選擇優質的從應商，提供優質的皮帶，才能確保皮帶的質量能否達到使用要求。

 

　　滾筒的加工質量影響

 

　　滾筒加工的圓柱度不夠，轉動和筒身是焊接連接，同心度不夠，與軸承配合不好，與機架安裝接觸不好等等，都很容易使滾筒轉動時形成一個拋動的狀態，從而影響皮帶平穩輸送，我們經常可以看到，皮帶輸送不平穩，時高時低，都是這些因素造成的，如果軸承配合不好，就會造成異響。皮帶式輸送機與其它設備相同，都需要一個好的基準，機架就如同這個基準的最底層，所以焊接結構我們需要焊得正，焊得牢，盡最大可能減少制造誤差，設計上還要考慮調節，盡可能做成死結構。

 

　　皮帶的打滑

 

　　像皮帶打滑、滾筒轉、皮帶不走等現象，導致這種現象的主要原因在于皮帶與滾筒之間的摩擦力不足，一般可以通過加大驅動滾筒，增加接觸面，亦或者加大包角，在滾筒上面滾花紋，包膠等措施來解決。

 

　　皮帶輸送機的驅動

 

　　一般采用拉的方式，使張緊邊盡可能在運動過程中處于緊的狀態，如果在推的模式下，容易使張緊邊拋動，因為一般皮帶輸送機的張緊方式處于一個半活的長緊的方式，沒有完全定位死。

 

　　導軌和托滾筒的影響，完美矩形無法平衡

 

　　在一些非標設備和精密輸送的案例中，為盡可能減少輸送方面的影響，我們會盡可能的選擇齒形同步帶輸送，配合CCD檢測等手段，配件中盡可能采用加工件，但這也在無形中增加了制造成本。

 

　　綜上述，一般流水線標準件的應用，減少了成本，降低了精度，想要找到預防跑偏的措施，可以利用鼓形滾筒、擋邊，皮帶左右上下滾輪限位，動態糾偏等方式解決問題，但是這些問題治標不治本，想要從根本上解決問題還需要一個質量好、可以解決加工精度問題的皮帶秤生產廠家，皮帶輸送機運行時皮帶跑偏時比較常見的故障之一，為解決此類故障，重點要做注意安裝的尺寸精度和日常的維護保養。